Che cos'è lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida?
L'esistenza della gomma siliconica liquida (LSR) è stata scoperta alla fine degli anni '1970. Lo stampaggio a iniezione della gomma siliconica liquida offriva una qualità delle parti molto migliore rispetto stampaggio ad iniezione di materiali termoplasticiPer questo motivo, il processo si diffuse rapidamente per la produzione di componenti in gomma siliconica liquida.
La gomma siliconica liquida (LSR) è una elastomero termoindurente. Il processo di stampaggio per LSR prevede il riscaldamento dello stampo mantenendo freddo il sistema di alimentazione del materiale. Questo processo automatizzato ha tempi di ciclo brevi, motivo per cui i componenti realizzati in gomma siliconica liquida sono solitamente economici.
I componenti in gomma siliconica liquida hanno eccellenti proprietà meccaniche. Il materiale ha alta resistenza alla trazione, bassa viscosità, ed elasticità. Inoltre, essi resistere all'elettricità, al calore e alle reazioni chimiche. Hanno anche un proprietà biodegradabilePertanto, questi componenti sono adatti per applicazioni mediche, automobilistiche, di beni di consumo ed elettriche.
Capacità di produzione uniche dello stampaggio a iniezione LSR
Lo stampaggio a iniezione di silicone liquido è un processo che offre molti aspetti produttivi unici. Ecco alcune proprietà speciali del processo di stampaggio a iniezione di silicone liquido.
Sezioni sottili
Lo stampaggio in silicone può creare parti con sezioni sottili come 0.1 mm o 0.004 polliciI pezzi avranno uno spessore perfetto. La qualità sarà costante in tutto il pezzo. I pezzi in LSR non presentano fori grazie alla più recente tecnologia di stampaggio. I materiali utilizzati in questo processo produttivo sono ideale per fogli sottili o membrane.
Senza il flash
Il produttore non necessita di alcuna sbavatura secondaria nel processo di produzione di parti in LSR. Un processo senza sbavature è ottenuto tramite una combinazione di progettazione di stampi ad alta precisione e il materiale LSR bassa viscosità, riducendo la necessità di sbavatura secondaria.
Nano/micro tecnologia
Lo stampaggio a iniezione di liquidi può realizzare parti minime che possono pesano meno di 10 mg, rendendolo perfetto per applicazioni come chip microfluidici e impianti medici in miniatura. I componenti per il processo di produzione sono completamente automatici e il sistema di iniezione è a punta d'ago. Per questo motivo è possibile ottenere componenti così leggeri.
Parti delicate
Parti molto delicate possono essere prodotti utilizzando questa tecnologia di produzione. E ogni volta che l'operatore avvia il processo di iniezione diretta, i pezzi vengono formati ogni volta in modo affidabile. Gli esclusivi strumenti di costruzione e l'automazione consentono la produzione di parti in silicone con consistenza fine e dettagli intricati.
Alta precisione
La superficie strutturata delle parti è altamente lucidato Grazie ai materiali LSR, il processo di produzione è uniforme, anche se il produttore intende produrre milioni di pezzi con la stessa macchina.
Fori passanti e sezioni di tubo
È possibile produrre componenti in plastica utilizzando il processo di stampaggio LSR. Ogni volta che la macchina lavora per creare un componente, i fori passanti vengono sagomati alla perfezione. Il produttore può anche produrre con precisione sezioni di tubi lunghi senza preoccupazioni. È facile realizzare utensili speciali utilizzando questo processo.
Sottosquadri
Le sottosquadri nella progettazione di un prodotto sono un aspetto critico in qualsiasi produzione. Tuttavia, questo non è il caso dello stampaggio a iniezione di silicone liquido. Grazie alla natura flessibile della gomma siliconica, i pezzi... può essere facilmente rimosso dagli utensili. Quindi, non sono necessarie considerazioni progettuali speciali per i sottosquadri.
8 fasi del processo di stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida
La sezione seguente mostra una guida passo-passo per il completo stampaggio ad iniezione di gomma siliconica processo:
1. Due contenitori o fusti di fornitura contengono silicone liquido non polimerizzato. Uno di questi contenitori contiene il materiale di formazione della base. L'altro include un catalizzatore.
2. È presente un'unità di dosaggio. Aiuta a rilasciare automaticamente i due materiali in un rapporto uguale e costanteSe sono presenti additivi pigmentanti, le unità di dosaggio rilasciano anche questi.
3. L'operatore può personalizzare e programmare la macchina per lo stampaggio della gomma siliconica per renderla automatica. L'iniezione è personalizzata per mantenere una dimensione di tiro costante per ogni parte.
4. Pistoni e piastre vengono allineati prima di chiudere lo stampo. L'allineamento prevede diverse impostazioni per la pressione applicata, la temperatura, il tempo di ciclo e la velocità di iniezione, regolabili in base alle specifiche.
5. Dopo che l'operatore ha impostato tutti i valori, la macchina per stampaggio si riscalda e la temperatura dello stampo aumenta. A livello adeguato di forza di serraggio viene applicato al morsetto dello stampo.
6. Quando lo stampo è chiuso e la pompa e l'iniettore sono pronti, la gomma siliconica viene spinta nella cavità dello stampo con l'ausilio di un meccanismo di iniezione.
7. Per garantire una perfetta resistenza meccanica dei componenti, le gomme siliconiche liquide vengono polimerizzate a pressione e temperatura appropriate fino alla solidificazione. La polimerizzazione è una reazione chimica nota come reticolazione, che collega le catene polimeriche lineari in una rete 3D.
8. Una volta solido, l'operatore può rimuovere manualmente il prodotto in gomma siliconica. Un'espulsione automatica meccanismo con gippers può essere utilizzato anche. Ma la rimozione non richiede perni di espulsione poiché la gomma siliconica è molto flessibile.
Terminate le fasi precedenti, il produttore prepara lo stampo per il successivo ciclo di stampaggio ad iniezione di silicone liquido.
Nota che ci sono anche processi post-stampaggio Come la post-polimerizzazione, la pulizia, l'ispezione e il confezionamento, questi passaggi sono altrettanto necessari per garantire la qualità dei vostri prodotti in gomma siliconica.
Vantaggi pratici dello stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida
Le parti in LSR o gomma siliconica liquida offrono molti vantaggi per gli utenti. Ecco alcuni dei vantaggi di questo processo di stampaggio:
Consistenza
Il processo di stampaggio del silicone è molto coerenti nel produrre la stessa parte. Il motivo principale è l'utilizzo dello stesso stampo per realizzare lo stesso pezzo. Essere coerenti offre molta comodità sia al produttore che ai clienti.
Precisione
Il processo di stampaggio del silicone liquido garantisce un'eccellente precisione dimensionale, con tolleranze tipiche strette come ± 0.05 mmPuoi progettare parti con dettagli intricati e sottosquadri senza preoccupazioni. Inoltre, sei meno probabilità di aver bisogno di costose post-elaborazione per migliorare la precisione dei pezzi.
Museale
Se i componenti non sono di alta qualità, i clienti non saranno soddisfatti del prodotto. Inoltre, i produttori utilizzano il processo di stampaggio a iniezione per garantire l'alta qualità delle parti.
Purezza
Il processo di miscelazione dello stampaggio a iniezione-compressione LSR è preciso e il prodotto finale contiene una quantità minima di impurità. Il prodotto finale non ha quasi nessuna impurità grazie al processo di produzione altamente sofisticato.
Design illimitato
Se le parti LSR in gomma siliconica liquida sono realizzate mediante stampaggio a iniezione e compressione, allora c'è la possibilità di progettare una parte con qualsiasi design che venga in mente agli operatori. Questo perché la materia prima è facile da maneggiare ed è molto facile realizzare lo stampo.
L’affidabilità
I produttori possono facilmente affidarsi al processo di stampaggio a iniezione di LSR per la produzione dei prodotti. Poiché questo processo è semplice e veloce da eseguire, è comodo per tenere traccia della qualità dei prodotti finiti.
Efficienza dei costi
Il processo di stampaggio a iniezione LSR è veloce, il che lo rende altamente conveniente. Il processo automatizzato può ridurre i tempi di ciclo fino al 50%, riducendo significativamente il costo per pezzo.
Limitazioni dello stampaggio a iniezione LSR
Sebbene lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida offra così tanti vantaggi, presenta anche alcune limitazioni che è importante considerare.
Elevate esigenze di purezza dei materiali e rispetto dell'ambiente
LSR è altamente sensibili alla contaminazione. Eventuali impurità possono influire negativamente sulle proprietà fisiche del prodotto finale. Pertanto, l'intero processo, dallo stoccaggio del materiale allo stampaggio, deve avvenire in un ambiente controllato e pulito per garantire la purezza e la qualità, aumentando i costi operativi complessivi.
Elevati costi di attrezzaggio
Migliori investimento iniziale per gli stampi LSR può essere significativamente più altorispetto agli stampi utilizzati nello stampaggio a iniezione di materiali termoplastici. Questo perché richiede lavorazioni meccaniche di alta precisione e acciai per utensili temprati per resistere all'elevato calore e alla pressione del processo di polimerizzazione.
Inoltre, la progettazione dello stampo deve essere molto precisa per evitare sbavature, il che aumenta la complessità e i costi.
Potenziali problemi di restringimento
Come la maggior parte dei materiali, l'LSR subisce un restringimento durante i processi di polimerizzazione e raffreddamento. Il tasso di restringimento può essere fino al 3% al 4%, che è più alto rispetto ai materiali termoplastici.
Ciò richiede un'attenta considerazione durante le fasi di progettazione. I progettisti devono tenere conto di questo restringimento per mantenere le dimensioni finali della parte e tolleranze.
Applicazioni di parti stampate in gomma siliconica liquida
Molte industrie utilizzano parti stampate a iniezione di silicone liquido per molte applicazioni. L'elenco seguente mostra alcuni di questi settori:
Dispositivi medicali: Grazie alla sua biocompatibilità e capacità, si preferisce sterilizzare l'LSR utilizzando vari metodi, garantendo la sicurezza del paziente.
Cura infantile e geriatrica: le sue proprietà morbide, flessibili e ipoallergeniche lo rendono ideale per le parti a contatto con la pelle sensibile.
Prodotti elettronici: Ha un isolamento elettrico superiore ed è ignifugo, il che lo rende sicuro per guarnizioni e sigilli nei dispositivi elettronici.
Automotive: L'LSR ha un'eccellente resistenza alle temperature estreme, ai raggi UV e agli agenti chimici. È quindi una scelta durevole per i componenti sotto il cofano.
Cibo e Bevande: Grazie alla sua elevata resistenza alle alte temperature, la LSR è atossica e inodore, il che la rende perfetta per i componenti che entrano in contatto con gli alimenti.
Varie parti come tastiere in gomma siliconica, O-ring, Guarnizioni, guarnizioni per cablaggi, soffietti, smorzatori di vibrazioni, rubinetti, soffioni doccia resistenti ai batteri, spazzolini elettrici, auricolari per apparecchi acustici, auricolari per cuffie, bavaglini per bambini, gommini, ecc. sono fatti di questo processo per le industrie sopra indicate.
Conclusione
Lo stampaggio a iniezione di LSR offre prodotti impeccabili e di alta precisione, con un'eccellente resistenza al calore e agli agenti chimici. Il suo processo automatizzato garantisce una produzione rapida, scarti minimi e la progettazione di geometrie complesse. In una parola, è davvero perfetto per applicazioni medicali, automobilistiche e di consumo che richiedono affidabilità, scalabilità ed economicità.
Scegli i componenti LSR di precisione personalizzabili di Hongju!
At Hongju siliconeRealizziamo componenti personalizzati in base alle vostre esigenze e necessità. I nostri prodotti sono certificati FDA e CE e sicuri da utilizzare. Da oltre 20 anni produciamo componenti in LSR per vari settori industriali.
Contattaci oggi per ulteriori comunicazioni! Ci impegniamo ad aiutarti a trasformare la tua visione in realtà.
