Qual è il miglior materiale in gomma per l'applicazione delle guarnizioni?

Utilizzare il materiale giusto per le guarnizioni può avere un impatto importante sulle prestazioni della tua macchina o delle tue parti. Ma qual è il materiale migliore per te? La gomma sintetica è l'ideale o quella artificiale funziona meglio? Sapere che è il parte difficile.

Tutti i tipi di materiali hanno i loro vantaggi e svantaggi. Esaminiamo il diversi materiali per guarnizioni in gomma per vedere quale si adatta meglio all'applicazione prevista.

Fattori che influenzano la scelta del materiale in gomma

I materiali di tenuta in gomma sono molto popolari grazie alla loro multifunzionalitàPossono essere facilmente modellati, tagliati o estrusi a seconda delle necessità. Ricorda che la scelta del materiale giusto per la guarnizione può determinare la durata, la qualità e le prestazioni della tua attrezzatura. 

Guarnizioni in gomma di scarsa qualità o non idonee possono rompersi, staccarsi e causare altri problemi. Ecco perché è necessario informarsi attentamente prima di contattare qualsiasi fornitore o produttore di materiali in gomma.

Ecco quindi alcuni fattori da considerare nella scelta del materiale.

• In che misura il materiale o il prodotto sarà esposto ad acqua, olio e sostanze chimiche?
• Quali sono le temperature operative minime e massime dell'applicazione in cui sono necessari i materiali di tenuta?
• Qual è il grado di esposizione al sole della vostra attrezzatura?
• È un set di compressione necessario?
• Qual è il costo del composto?
• Le condizioni operative sono di bassa o alta pressione?
• Altri fattori ambientali includono Esposizione ai raggi UV, ecc.

Tutti questi aspetti ti aiuteranno a restringere la scelta. Di seguito spiegheremo ulteriormente ciascun materiale.

Materiali in gomma comuni per le guarnizioni

Dopo aver selezionato i fattori più pertinente al tuo settore di attività, sarai in grado di restringere meglio le tue opzioni per i materiali in gomma.

Ecco alcuni tipi comuni che troverai facilmente nei mercati oggi.

Gomma nitrilica (NBR)

Nitrile è il più economico e ampiamente preferito materiale di tenuta, ed è utilizzato nei settori automobilistico, marittimo, aeronautico e militare. Valuta la sua popolarità perché la sua produzione annuale è di oltre 36 milioni di tonnellate.

Grazie alla sua elevata resistenza e durevolezza, viene utilizzato nei settori automobilistico, ingegneristico e industriale, solitamente in applicazioni indoor. Guarnizioni tagliate in nitrile, sigillanti, O-ring, nastri, lastre, ecc., sono i principali prodotti utilizzati a livello industriale.

Ecco perché è più comunemente usato rispetto agli altri tipi di materiali per guarnizioni:

• È resistente all'olio, carburante, grasso, acqua e fluido idraulico, quindi è ideale per applicazioni petrolifere e del gas.
• Ha un'elevata resistenza alla trazione e all'abrasione.
• Esso ha una set di compressione basso e funziona nell'intervallo di temperatura standard di Da -40 gradi Fahrenheit a 257 gradi Fahrenheit.

Conosciuto anche come Buna-N e NBR, è più adatto per la produzione prodotti in gomma esposti a carburante, olio o altri fluidi idraulici e sostanze chimiche.

Pro

• Resistenza eccezionale: Il nitrile è affidabile e utilizzato in molti settori industriali. Non si gonfia né si degrada, il che lo rende un scelta duratura e affidabile per le aziende manifatturiere.
• Durevole: Il nitrile è noto per la sua lunga durata e capacità di resistere a carburante, olio e applicazioni gravose. È ampiamente utilizzato nei nastri trasportatori e negli O-ring.
• Applicazioni ad alta temperatura: Ha un'eccellente resistenza all'olio e al carburante e funziona bene nell'intervallo di temperatura di -40 gradi Celsius a 120 gradi Celsius.
• Set di compressione: Le guarnizioni realizzate in materiale nitrilico possono mantenere la forma e altre proprietà anche dopo una compressione prolungata.

Contro

• Danni alla luce UV: L'esposizione alle radiazioni ultraviolette e all'ozono può danneggiare il nitrile. Il prodotto può screpolarsi o degradarsi a lungo termine, quindi è non adatto per applicazioni esterne.
• Non conveniente: Per i prodotti che non richiedono la resistenza della gomma a olio e carburante, è possibile scegliere opzioni economiche più convenienti come silicone ed EPDM è migliore.

Gomma di silicone

Gomma di silicone, utilizzato principalmente per la produzione di sigillanti, lubrificanti ed estrusioni, è un polimero sintetico realizzato in silicone.

Il silicio viene riscaldato a Gradi Celsius 1800 e trattati con cloruro di metile per produrre questo composto siliconico grezzo.

Lo troverai guarnizioni stampate in gomma siliconica, fustellati, o-ring, guarnizioni estruse e stampate, nastri e fogli tagliati, ecc., altamente resistenti alla compressione e alle alte e basse temperature. 

Pro

• Approvato dalla FDA: L'approvazione della FDA rende la gomma siliconica ideale per la fabbricazione di prodotti nel settore medicale e industria alimentare. È atossico, biocompatibile e può essere utilizzato in impianti e altri dispositivi medici.
• Può resistere al calore elevato: La capacità della gomma siliconica di resistere al calore elevato la rende una scelta eccellente per sigillare le autoclavi. Può resistere alle alte temperature fino a 230 gradi Celsius.
• Flessibile sotto lo zero: Il silicone è ideale per ambienti freddi, criogenici e difficili.
• Resistente al sole, all'ozono e alle condizioni atmosferiche: Mantiene a lungo termine le sue proprietà fisiche e i suoi colori negli ambienti esterni. 

Contro

• Scarsa resistenza all'abrasione: Il silicone può lacerarsi quando entra in contatto con un oggetto appuntito.
• Resistenza al carburante e all'olio: È moderatamente resistente al carburante e all'olio. L'esposizione costante a questi in circostanze sfavorevoli può deteriorare la gomma. 

Gomma fluorocarbonica (FKM)

Sebbene più costoso delle altre opzioni, Gomma fluorocarbonica oppure FKM è una gomma ad alte prestazioni utilizzata nelle guarnizioni e negli o-ring.

Il materiale offre una profonda resistenza all'ozono, alle condizioni climatiche, all'ossidazione, alle soluzioni acide e ad altri idrocarburi.

L'FKM è preferito per applicazioni industriali altamente impegnative e impegnative. È il materiale più affidabile e duraturo utilizzato nelle applicazioni di livello commerciale.

È anche molto flessibile a temperature estremamente basse e viene fornito sotto forma di foglio o profilo estruso.

L'FKM è stato inizialmente realizzato per l'industria aerospaziale grazie alla sua resistenza al calore e alle eccellenti prestazioni in ambienti corrosivi. Pertanto, è il materiale di tenuta ideale quando le temperature salgono fino a 400-600 °C.

Pro

• Idrofobo: Resiste all'acqua e offre un'elevata resistenza all'olio e ai liquidi a base d'acqua.
• Resistenza chimica: L'FKM è resistente agli agenti chimici, ai carburanti, agli oli e ad altri solventi.
• Bassa permeabilità ai gas: La bassa permeabilità ai gas limita il passaggio di gas reattivi che potrebbero degradare o corrodere la struttura del materiale. 
• Buona resistenza alla trazione: Il materiale è forte resistenza alla trazione, quindi mantiene la sua forma e funziona bene anche in condizioni di stress.

Contro

• Costoso: Il materiale è più costoso degli altri composti a causa del costo delle materie prime e del processo di produzione.
• Materiale duro: La gomma è relativamente più dura degli altri materiali, quindi non è adatta per diverse applicazioni.

Monomero di etilene propilene diene (EPDM)

EPDM è il più popolare materiale di gomma artificialeIl monomero è disponibile in molte varianti in diverse densità e durezze.

Altamente resistente a sostanze chimiche, agenti atmosferici e ozono, è ampiamente utilizzato in tutti i settori. Essendo un materiale così versatile, ha prestazioni elevate ed è adatto a quasi tutte le applicazioni, come guarnizioni, finiture, guarnizioni personalizzate e molto altro ancora.

È anche un composto di gomma a basso costo, prodotto in serie ed è il migliore per applicazioni esterne.

L'EPDM viene prodotto in forma solida e in forma estrusa come un guarnizione e fogli tagliati.

Pro

• Intemperie: Poiché può resistere all'esposizione a diversi elementi atmosferici, è un candidato ideale per l'uso in guarnizioni, finiture e tenute.
• Forme diverse: L'EPDM può essere stampato in forma spugnosa o solida, a seconda dell'uso, il che ne migliora l'applicazione in tutto il settore.
• Impermeabile: Il materiale resiste all'acqua e ad altri composti a base d'acqua, aumentandone la longevità.

Contro

• Bassa resistenza all'olio: Le guarnizioni in gomma non sono adatte per oli e carburanti a base di petrolio. L'esposizione costante causerà la rottura e il rigonfiamento della gomma.
• Non adatto a temperature estreme: L'EPDM può funzionare bene solo in intervalli di temperatura di -40 a 120 gradi Celsius. Non è l'ideale per temperature di congelamento più basse o calore estremo, come nei forni e nei congelatori.

neoprene

Policloroprene o Neoprene è un'altra gomma artificiale utile per la produzione di prodotti in gomma a livello industriale.

Anche il materiale si presenta elevato resistenza ai raggi UV e agenti atmosferici. È molto duro e resistente all'abrasione e funziona bene a temperature estreme.

Il composto è disponibile come Neoprene solido e si espandono in diverse densità.

Pro

• Proprietà agli agenti atmosferici: Il neoprene è ideale per guarnizioni, finiture e applicazioni esterne. È impermeabile e altamente resistente alla luce solare diretta, il che lo rende un buon candidato per prodotti e applicazioni marine.
• Resistenza chimica: L'esposizione prolungata alle sostanze chimiche non degrada né influisce sul neoprene. È altamente resistente agli schizzi e agli oli.
• Materiale resiliente: Gomma neoprene le guarnizioni sono anche altamente durevoli e resistenti all'abrasione. Il materiale non si deforma né si danneggia nel tempo.

Contro

• Resistenza alla temperatura: Il materiale non è adatto per congelatori o forni. A differenza del silicone e di altri materiali, non può resistere temperature estremamente alte e basse.
• Resistenza chimica: Può degradarsi in caso di esposizione costante ad acidi forti o chetoni.

Come scegliere i materiali giusti per le guarnizioni in gomma

Scegliere un materiale di gomma adatto non è così facile come sembra. Devi considerare fattori come tipo di sigillo ciò che stai osservando è il materiale, l'esposizione alle sostanze chimiche e la durezza richiesta.

Tuttavia, oltre a conoscere il tuo materiale, tu servono competenze e abilità per decidere quale materiale è migliore per le tue applicazioni. Ecco perché abbiamo servizi professionali come Hongju.

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Conclusione

L'industria delle guarnizioni in gomma è cresciuta notevolmente nel corso degli anni. Con diverse attrezzature e macchine pesanti-leggere, l'applicabilità di guarnizioni e guarnizioni sono varie.

Ecco perché conoscere il giusto tipo di prodotti sigillanti ti aiuterà a scegliere quello che meglio si adatta alle tue esigenze.

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Scegliere il materiale di tenuta sbagliato può costare molto a lungo termine. Il sigillo potrebbe rompersi, gonfiarsi o deteriorarsi, provocando danni all'intera apparecchiatura. Ecco dove Hongju può aiutare. Con oltre 24 anni Grazie alla sua esperienza, Hongju Silicone è il punto di riferimento per tutti i tipi di soluzioni in gomma e guarnizioni.

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